一. QH2-042變力曲軸圓角滾壓及滾壓校直機(jī)床（發(fā)明專利號1823602）是與武漢理工大學(xué)共同開發(fā)的一款高檔數(shù)控設(shè)備。該機(jī)床為九鉗直立布置，可以一次性對所有四缸曲軸完成的變力滾壓，自動檢測和自動滾壓校直的加工。該機(jī)床帶有測力器，自動檢測工件零位，自動檢測記錄工件加工情況和滾輪破碎自動檢測等功能，可以完全保證工件的加工質(zhì)量。具備與著名德國的圓角滾壓設(shè)備制造商Hegenscheidt公司產(chǎn)品同樣的功能，具有極高的性價比。
二.機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
最大工件長度 700mm
最小工件長度 400mm
最大回轉(zhuǎn)直徑 200mm
主軸頸、連桿頸中心距 35～55mm
偏心距 30～65mm
主軸頸、連桿頸軸頸寬度 16～32mm
主軸軸頸直徑 φ40～φ70mm
主軸轉(zhuǎn)速 10～55r/min
最大滾壓力 25KN
主電機(jī)功率 5KW
滑臺驅(qū)動交流伺服電機(jī)扭矩（功率） 18.8N.m(4KW)
液壓電機(jī)功率 7.5KW
潤滑電機(jī)功率 0.75KW
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) 3000×2200×2500mm
三．機(jī)床加工順序
1.上料：人工將車頭和尾座頂尖頂緊工件。
2.夾緊：尾座液壓頂尖伸出與卡盤內(nèi)中心頂尖一起將工件頂起并送入卡盤中→液壓卡盤夾緊。
3.滾壓四缸機(jī)曲軸：滑臺橫向進(jìn)給，九個夾鉗油缸通過滾壓頭分別夾緊工件上各自對應(yīng)的主軸頸和連桿頸，此時潤滑油開。滾壓時九個夾鉗油缸按預(yù)定壓力進(jìn)行加卸載，按設(shè)定滾壓圈數(shù)完成滾壓。滾壓完成后滾壓裝置退出。
4.測量及校直：檢測裝置自動對曲軸的五個主軸頸進(jìn)行滾壓后的曲軸徑向跳動檢測并將檢測結(jié)果與界面設(shè)定的跳動值比較。如擺差不合格，則進(jìn)行變滾壓力的滾壓校直。循環(huán)以上測量和校直過程，直至工件合格。
5.下料：人工踏下下料開關(guān)，取料。
以上加工順序，除人工上下料外，其余過程全部自動完成。
四．生產(chǎn)效率
節(jié)拍：完成一次滾壓所需時間約1分鐘（根據(jù)滾壓參數(shù)設(shè)定變化）。
該設(shè)備獲得2011年“國家高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題支持，由武漢理工大學(xué)和青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司聯(lián)合研制。
