一、概述
YK6020六軸數(shù)控高速花鍵軸銑床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒柱齒輪類工件。也可滾銑多齒部的直/斜齒聯(lián)軸齒輪/花鍵軸，并可加工錐度花鍵及臺(tái)階齒輪。本設(shè)備是適用于汽車傳動(dòng)零部件、拖拉機(jī)、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動(dòng)軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機(jī)床。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用六軸控制數(shù)控系統(tǒng)，刀具采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有功率大，動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
本機(jī)床具有更寬廣的滾刀變速范圍，可根據(jù)具體的不同工件和規(guī)格，滾刀主軸每分鐘轉(zhuǎn)速可以設(shè)計(jì)為從200-1200轉(zhuǎn)/分，無級(jí)可調(diào)，在工藝參數(shù)制定和更優(yōu)越刀具使用方面的靈活性和選擇面更廣。
可以成數(shù)倍地大幅提高切削效率。配合新型的硬質(zhì)合金滾刀可以進(jìn)行工件的高效率干式切削。從而實(shí)現(xiàn)綠色制造。
1. YK6020機(jī)床的主要用途及使用范圍
本機(jī)床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪
類工件。也可滾銑直/斜齒的聯(lián)軸齒輪，并可加工錐度花鍵及臺(tái)階齒輪。
本機(jī)床是適用于汽車傳動(dòng)零部件、拖拉機(jī)、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動(dòng)軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機(jī)床。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用了FANUC 0i—MD六軸控制數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可靠性高，保護(hù)功能完善，10.4”彩色LCD顯示功能。刀具采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有功率大，動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
本機(jī)具有較寬廣的滾刀變速范圍：從200-1200轉(zhuǎn)/分，無級(jí)可調(diào)，可以成數(shù)倍地提高切削效率。
本機(jī)床最適宜在風(fēng)冷條件下，進(jìn)行工件的高速/高效干式切削。（機(jī)床同時(shí)也裝備了供濕式切削的油冷卻系統(tǒng)）
機(jī)床整體全防護(hù)，電氣箱與整機(jī)進(jìn)行了一體化緊湊型設(shè)計(jì)，可使機(jī)床的占地面積更少。
2. 機(jī)床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
2.1 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 φ250mm
2.2 最大工件加工長度 650mm
2.3 最大工件加工直徑 φ200mm
2.4 最大加工模數(shù) 5mm
2.5 機(jī)床頂尖距 750 mm
2.6 加工齒數(shù)范圍 4-200。
2.7 工作臺(tái)的中心高 370 mm
2.8 工作臺(tái)主軸貫通孔徑 φ50 mm
2.9 刀具中心與工件中心距范圍 20-180 mm
2.10 尾架頂尖的最大伸出距離 70mm
2.11 尾架體的最大移動(dòng)距離 600mm
2.12 滾刀的最大安裝規(guī)格 φ130×200mm
2.13 滾刀的刀桿安裝規(guī)格 φ22，φ27，φ32，φ40
2.14 刀具主軸的轉(zhuǎn)速范圍（無級(jí)） 200-1200r/min
2.15 刀架滑板的最大竄刀量 0-160 mm
2.16 刀具主軸錐孔 莫氏 5
2.17 工作臺(tái)主軸錐孔 莫氏 5
2.18 尾架頂尖主軸錐孔 莫氏 5
2.19 尾架頂尖最大頂緊力（可調(diào)） 750Kg
2.20 銑頭體最大鎖緊力（恒定） 4700 Kg
2.21 銑頭體旋轉(zhuǎn)角度范圍 ±45°
2.22 機(jī)床控制軸數(shù) 六軸
1.Z軸（a22/2000）---床鞍軸向移動(dòng): 700 mm
2.X軸(a22/2000)---銑頭箱徑向移動(dòng): 160 mm
3.C軸（a22/3000）--工作臺(tái)主軸圓周進(jìn)給:(0-360°連續(xù)，最
高轉(zhuǎn)速200 r/min)
4.Y軸（a8B/2000）--刀架滑板移動(dòng):(0-160 mm)
5.A軸（a8/2000）-- 銑頭體旋轉(zhuǎn)角度: (±45°)
6.B軸（a15/6000）---刀具主軸:( 轉(zhuǎn)速范圍200-1200 r/min)
15kw.
2.23 聯(lián)動(dòng)控制軸數(shù)： C-B/X-Z四軸。
2.24 X、Z軸進(jìn)給量（程序設(shè)置、無級(jí)） 0～6000 mm/min
2.25 X、Z軸快移速度 6000 mm/min
2.26 液壓電機(jī)功率 5.5 KW 1440 r/min
2.27 冷卻泵電機(jī)功率 450 W 100 L/min
2.28 排屑電機(jī)功率 370 W 1450 r/min
2.29 最小脈沖當(dāng)量 0.001 mm
2.30 圖形顯示（LCD） 10.4 英寸
2.31 機(jī)床外形尺寸 (L×B×H) 250×247×245cm
2.31 機(jī)床重量 約 10 噸
二，機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)點(diǎn)如下：
1. 工件主軸及刀具主軸的末端分度元件和傳動(dòng)元件的制造精度的實(shí)現(xiàn)及設(shè)計(jì)。
2. 機(jī)床傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)和布置形式。工作臺(tái)內(nèi)部采用獨(dú)特的偏心軸套齒輪傳動(dòng)間隙消除結(jié)構(gòu)，單級(jí)1：10大傳動(dòng)比斜齒輪降速傳動(dòng)系統(tǒng)。比較傳統(tǒng)的更換掛輪和蝸輪/蝸桿形式的滾齒機(jī)床，在精度提高及保持和整機(jī)可靠性方面有更多優(yōu)勢和提高。
3．電子傳動(dòng)鏈（電子齒輪箱-EGB技術(shù)）的電氣-機(jī)械設(shè)計(jì)和匹配實(shí)現(xiàn)。
4. 機(jī)床刀具主軸可以同時(shí)一次安裝2-3把滾刀。在工件一次裝夾過程中完成2-3個(gè)不同參數(shù)齒部的高效/高速滾齒。
尤其適合多個(gè)不同齒部參數(shù)的聯(lián)軸齒輪軸/花鍵軸的加工。
5. 滾刀轉(zhuǎn)速的大幅提高（N刀最大=1200轉(zhuǎn)/分）。是提高滾齒切削效率的關(guān)鍵因素。
6. 傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，適應(yīng)強(qiáng)力/高速切削。
7.機(jī)床在工件換型和調(diào)整方面簡單省時(shí)，不需要再進(jìn)行分齒掛輪和刀具更換等的繁瑣過程。
8．由于機(jī)床傳動(dòng)鏈的精簡和可靠設(shè)計(jì)以及制造精度的提高，可比較其他非全功能數(shù)控花鍵軸加工機(jī)床的加工精度提高30℅以上。
9．由于采用了全功能數(shù)控化設(shè)計(jì)使機(jī)床高自動(dòng)化程度得以提高，在切削過程中幾乎不需人為的輔助操作或調(diào)整，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和輔助工時(shí)。
